目前，真空输送系统国内最先进、理想与完善的粉状、粒状、粉粒以及混合等物料输送设备。真空输送系统能自动地将各种物料输送到包装机、压片机、粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机（如化工罐物料分装、V型混合机、二维混合机、三维混合机等）中，大大减轻了工人的劳动强度，同时解决了加料时粉尘外溢等问题，是近年来，国际上化工、制药、食品等行业广泛应用的设备。

1、真空输送系统的结构、原理及排料方式

1.1、真空输送系统的结构

　　国内真空输送系统有较多类型，现在以某经典的真空输送系统为例谈其结构。其由真空泵、不锈钢吸料嘴、输送软管、过滤器（可有PE、316L 不锈钢、钛金属、布袋式等多种过滤器选择）、压缩空气反吹装置、气动放料门装置、真空料斗、料位自动控制装置以及电器控制等组成。

1.2、真空输送系统工作原理

　　射流真空发生器在压缩空气的作用下产生真空，底阀关闭，在容器和输送管道中形成真空系统，物料从进料站被吸入到输送管道，并且进入到所要进料的容器内。而过滤器则用于气固分离以防止粉尘和细小颗粒被吸入到真空发生器和内部环境中。当物料容器满了后，真空发生器停止工作，底阀打开，物料从容器中排出。同时，反吹装置启动，以清洁过滤器。此一工序后，发生器再次启动，系统便进入下一个工作循环。其中，吸料和放料的时间可以通过气动控制和电动控制。

1.3、真空输送系统的排料方式

　　真空加料系统的排料方式分为间隙排料和连续排料两种，生产企业可根据输送距离及输送物料选择排料方式。其中：

　　（1）间隙排料方式有利于降低设备的投资成本，方便料位控制；

　　（2）连续排料方式一般用在长距离、大产量时对物料的真空输送。

2、真空输送系统与设备的配套性

　　在真空输送系统与设备的配套方面，要考虑以下几点：

　　（1）构造是否简单紧凑，安装拆卸方便，同时要考虑安装与层高能否方便维修；

　　（2）能较长距离输送，其输送量要适当大；

　　（3）是否方便使用与检测。若采用双控制系统，则操作灵活，维护费用低；

　　（4）能实现产品性能稳定，工作可靠。在此基础上，还要考虑能实现自动化控制，特别是与设备联控；

　　（5）低噪音，全密闭输送，提高生产与产品质量；

　　（6）设备应配有反吹系统，过滤效果好；